在高柔性電纜的結構設計、生產、選型時，必須根據產品的用途、使用的要求、使用環境等綜合考慮材料的電性能（導電性能、絕緣性能、傳輸特性）、機械物理性能、老化性能、材料間的相容性和其他性能（如金屬的硬度、蠕變、高分子材料的不延燃性、耐輻射性能等）。

高柔性電纜包括用于傳輸電力的拖鏈電纜、柔性電纜、機械手臂電纜；傳遞信息的RS485電纜，用于控制、航空航天、船舶、汽車、礦山等場合的專用電纜。

就高柔性電纜的應用領域而言，游弋于浩渺太空的各類航空器材、橫越大洋洋底聯通各大洲的通信干線、繁忙穿梭的汽車火車、給世界帶來無盡動力的各類電機機器等，都有高柔性電纜的伴隨。

從某種意義上講，高柔性電纜技術的發展史就是電纜材料的開發應用史。

各種新材料的應用促進了電纜技術的發展，按材料屬性有金屬材料、纖維材料、漆料、涂料、橡膠、塑料、無機材料和氣體材料等八大類用于高柔性電纜的制造。

高柔性電纜的結構是從內到外層層同心的結構，這就決定了高柔性電纜的生產只能從內到外依次連續進行，各工序之間緊密銜接、不能顛倒。不能像其他機械產品一樣進行零部件的裝配組合。

由于電纜結構的特殊性，電纜行業的設備不同于機械行業的其他加工設備。

結合工藝的特點，電纜的設備可以用鑄、軋、壓、拉、絞、擠、包、涂、鍍幾個字來概括。

電纜生產的連續性決定了上一工序產品質量必將影響下一工序，電纜不像其他機械產品一樣可以對問題零部件進行拆除更換，一旦出現質量問題，將導致整根電纜的報廢或進行截斷處理。

若是運行中的電纜發生了故障，將會導致大面積停電或信息傳輸中斷，損失和影響是巨大的。因此，對電纜產品的質量要求絲毫不能馬虎。